ایمنی بچینگ پلانت

ایمنی در نصب بچینگ پلانت

دستگاه بچینگ پلانت:

جهت ساخت بتن در حجم بالا از دستگاه بچینگ پلانت استفاده میگردد که این دستگاه دارای مدل ها و ظرفیتهای گوناگونی میباشد که در اکثر پروژه های عمرانی و ساختمانی مورد استفاده قرار میگیرد.

مواد اولیه مورد استفاده در بچینگ پلانت جهت ساخت بتن شامل: سیمان، ماسه شسته، شن نخودی، شن بادامی، آب، موادافزودنی بتن (پودر میکرو سیلیس ، فوق روان کننده – ژل و …).

اتاق فرمان، شن کش(بچینگ دراگلاینی)، میکسر مصالح، سیستم بالابر و شاسی دستگاه بچینگ پلانت شامل: شاسی واگن حمل مصالح، سیلو سیمان، مخزن آب، دیواره نگهدارنده مصالح، اسکروپر.

نکات ایمنی در هنگام نصب دستگاه بچینگ پلانت:

در گام اول با قسمت HSE کارگاه جهت اجرای عملیات و اخذ مجوزهای لازم هماهنگی به عمل آید.

  •  فنداسیون:

جهت استقرار قسمتهای مختلف بچینگ نیاز به فنداسیون و زیر سازی مناسب می باشد. لذا پس از تسطیح و کوبیدن  منطقه مورد نظر با توجه به ابعاد سازه ها اقدام به ساخت فنداسیون بتنی جهت استقرار شاسی، سیلوها و ستونهای دیواره محل دپوی مصالح میگردد.

  • شاسی:

باتوجه به اتصال اغلب قسمت های شاسی فلزی بوسیله پیچ و مهره میبایست در هنگام اتصال از مقاومت و استحکام آنها اطمینان حاصل نمود و در صورت نیاز بعضی از قسمتها با جوشکاری محکم گردد. همچنین در استقرار پایههای اصلی برروی صفحه پلیت دقت لازم از لحاظ تنظیم و تراز بودن آنها به عمل آید. لچکیهای متصل به پایه اصلی و صفحه پلیت نیز باید با یکدیگر دارای زاویه 90 درجه بوده و در اتصال آنها از جوش و سیم جوش مناسب استفاده گردد.

  • اتاق فرمان:

اتاق فرمان مرکز کنترل و هدایت کلیه عملیات بچینگ پلانت جهت ساختن بتن است و تابلوی فرمان و سیستم های الکتریکی هدایت دستگاه در آن مستقر می باشد.

در اتاق فرمان موارد ایمنی ریز می بایست رعایت گردد:

– در اتاق فرمان میبایست فضای کافی جهت حرکت اپراتور به آسانی وجود داشته باشد.

– تابلوی فرمان میبایست طوری جانمایی گردد تا احتمال برخورد سهوی اپراتور با آن وجود نداشته باشد.

– کلیدهای تابلو فرمان دارای حفاظ مناسب باشد.

– حتما کلید قطع برق اضطراری (Emergency) در تابلو فرمان تعبیه شده باشد.

– در سیستم برق تابلو از رله و فیوزهای مناسب استفاده شده باشد.

– در اتاق فرمان جهت کار در شب روشنایی مناسب وجود داشته باشد.

– در تابلو فرمان به جای استفاده از کلیدهای برجسته از کلیدهای رینگ دار استفاده گردد تا در اثر برخورد سهوی عمل نکند.

– اتاق فرمان میبایست به گونه ای طراحی شده باشد تا اپراتور نسبت به سایر همکاران خود درسکوی بچینگ دید کافی داشته باشد.

– استقرار یک عدد کپسول اطفاء حریق، جعبه کمک های اولیه و چراغ قوه در اتاق فرمان ضروری است.

  • شن کش(بچینگ نوع دراگلاینی):

از شن کش جهت حمل و انتقال مصالح سنگی از قسمت پایین دپوی مصالح به سمت دریچه های موجود در قسمت بالای دپو جهت تامین مصالح ساخت بتن استفاده می شود.

مشخصات و موارد ایمنی در شن کش:

– جهت رفت و آمد اپراتور شن کش میبایست در مسیر مناسبی تعبیه شده باشد.

– کلیه قسمتهای متحرک خصوصاً کابین شن کش باید کاملاً پوشیده و دارای حفاظ ایمنی باشد.

– بوم شن کش می بایست دارای سیم بکسل استاندارد باشد.

– نصب صندلی ارگونومی جهت اپراتور شن کش ضروری است.

  • دیگ مخلوط کننده مصالح (Mixer): 

دیگ مخلوط کننده یا میکسر مصالح بر روی سکوی بچینگ واقع شده است و عملیات ساخت بتن در میکسر بتن صورت میگیرد. کلیه مواد اولیه پس از تخلیه توسط واگن بالابر در میکسر مخلوط و بتن آماده شده جهت بارگیری در تراک میکسر از دریچه خروجی خارج می گردد.

نکات ایمنی در میکسر مصالح: 

– بر روی درب میکسر بتن، نصب میکروسوئیچ ضروری است تا درهنگام بازشدن درب میکسر، دستگاه به طور خودکار متوقف شود.

– درب میکسر میبایست به طور کامل بسته شود تا گرد و غبار و مصالح از آن به بیرون خارج نگردد.

– دریچه ورود مواد افزودنی به بتن نیز میبایست دارای حفاظ مناسب باشد تا مانع ورود دست به داخل میکسر شود.

  • سیستم بالابر و واگن حمل مصالح :

جهت حمل و انتقال مصالح سنگی از دریچه های پنوماتیک قسمت بالای دپوی مصالح به میکسر از واگن مخصوصی که بر روی ریل بالابر مستقر می باشد، استفاده می شود.

نکات ایمنی در سیستم بالابر و واگن حمل مصالح:

– کلیه قسمت های مسیر بالابر که احتمال در دسترس بودن آن میرود، میبایست فنس و حفاظ مناسب نصب گردد.

– سیم بکسل و کابلهای حامل واگن میبایست متناسب با وزن پاکت به همراه مصالح، انتخاب گردند و در انتخاب آن دقت لازم به عمل آید.

  •  اسکرو (Screw):

اسکرو لوله ای است که در آن مارپیچی هدایت کننده قرار دارد و جهت انتقال سیمان از داخل سیلوها به میکسر مواد و مصالح در بچینگ از آن استفاده می شود.

نکات ایمنی در اسکرو:

– محل اتصالات اسکرو به سیلوها و ورودی به میکسر کاملاً محکم و ایزوله باشد تا از نشت گرد و غبار سیمان به بیرون جلوگیری شود.

– الکتروموتورها باید دارای حفاظ ایمنی باشد تا از نفود گرد و غبار، آب و… در آن جلوگیری شود.

– دریچه های موجود بر روی اسکرو نیز می بایست به طور کامل بسته و سیمان از آن به بیرون نفوذ نکند.

  • سیلوهای سیمان:

سیلوها محل نگهداری و دپوی سیمان میباشند و با توجه به ظرفیتشان دارای اندازه های مختلفی می باشند.

نکات ایمنی در نصب سیلوهای سیمان:

– قبل از نصب سیلوها از استحکام فنداسیون و تراز بودن صفحه پلیت ها اطمینان حاصل فرمایید.

– محل استقرار بلتها(bolt) بر روی صفحه پلیت نیز باید در چهارگوشه صفحه در فواصل برابر باشد.

– در صورت نیاز به افزایش ارتفاع پایه سیلوها ضمن انتخاب پایه های مقاوم و مستحکم موارد زیر رعایت گردد:

– در جوشکاری سیلوهای بزرگ به دلیل اینکه بار زیادی به قسمت پایه ها وارد می شود میبایست جهت رسیدن به جوش یکنواخت و مستحکم از دستگاه رکتیفایر یا دیزل جهت جوشکاری استفاده شود.

– پایه سیلوها می بایست با یکدیگر کاملا هم اندازه و تراز و لبه زیرین هر پایه کاملا یکنواخت و صاف باشد.

– محل اتصال پایه های سیلو به صفحه پلیت، باید به وسیله لچکی های هم اندازه و با زاویه 90 درجه نسبت به یکدیگر به جهت تحمل بار یکنواخت، مستحکم گردد.

  • دپوی مصالح سنگی:

مصالح سنگی موردنیاز جهت ساخت بتن شامل ماسه شسته، شن نخودی و شن بادامی میباشد که در منطقه همجوار بچینگ با ساخت دیواره های حائل از یکدیگر مجزا می گردند.

نکات ایمنی در قسمت دپوی مصالح سنگی:

– درساخت دیواره دپو، با استفاده از سازه بتنی پیش ساخته و تخته الوار میبایست ستونهای عمودی کاملاً تراز و از جوش مناسب جهت استحکام آنها استفاده نمود.

– نصب بازوهای پشت بند دیواره فوق الذکر بسیار ضروری است. این بازوها میبایست متناسب با بار وارده به دیواره انتخاب و دارای مقاومت لازم باشند. درصورت عدم استحکام احتمال قوس برداشتن و شکستن جوش زیاد است.

– در نصب بازوهای پشت بند دیواره میبایست از جوش با  آمپراژ مناسب استفاده شود.

– در دیواره های ساخته شده از جنس بلوک بتنی می بایست ضمن کاربرد آرماتور درمصالح دیوار از پشت بند بتنی نیز استفاده کرد.

پیام بگذارید

کلیه فیلدهای مشخص شده با ستاره (*) الزامی است

1 − 1 =